金藍領《車工》（二級）培訓計劃
一、編制說明
本培訓計劃依據(jù)《車工》職業(yè)標準編制,，適用于車工（二級）職業(yè)技能培訓,。
各培訓機構(gòu)可根據(jù)本培訓計劃及培訓實際情況,，在不少于總課時的前提下編寫具體實施的計劃大綱和課程安排表。同時,，還應根據(jù)具體情況布置一定的課外作業(yè)時間和課外實訓練習時間,。推薦教材僅供參考，各培訓機構(gòu)可根據(jù)培訓實際情況選擇,。
二,、培訓目標
通過本模塊專業(yè)理論知識學習和操作技能訓練，培訓對象能夠掌握編制機械加工工藝規(guī)程知識,；機床夾具的知識和數(shù)控加工的相關(guān)知識,。掌握常用零件測繪；精密零件的工藝編制,；機床夾具結(jié)構(gòu)設計等技能,。能夠完成形狀比較復雜、高精度組合件的車削和裝配,。
三,、培訓模塊課時分配
1、測繪與測量 64課時
2,、工藝編制 40課時
3,、夾具設計 40課時
4、數(shù)控加工技術(shù) 40課時
5,、實際操作 80課時
6,、綜合能力測試 28課時
7、公共模塊 80課時
總課時： 372課時
四,、培訓要求與培訓內(nèi)容
模塊１ 測繪與測量
1,、培訓要求
通過本模塊技術(shù)培訓，使培訓對象能夠掌握：
（1）機械零件測繪的相關(guān)知識
（2）量具和量儀的相關(guān)知識
（3）機械零件測量技能
（4） 繪制機械零件草圖和工作圖的技能
2,、培訓主要內(nèi)容
（1） 理論教學知識
1.1機械零件的表達方法
1.2公差和配合國家標準及應用
1.3形狀和位置公差國家標準及應用
1.4表面粗糙度國家標準及應用
1.5公差和配合的標注
1.6形狀和位置公差的標注
1.7表面粗糙度的標注
1.8技術(shù)要求的擬定
1.9裝配圖的識讀
1.10裝配圖的畫法
1.11通用量具和量儀知識
1.12自準直儀知識
1.13光學平直儀知識
1.14經(jīng)緯儀知識
1.15振動測量儀器知識
1.16噪聲測量儀器知識
1.17溫度測量儀器知識
1.18金屬材料的知識
1.19機械零件精度的確定
1.20長度尺寸系列知識
1.21長度尺寸的圓整知識
1.22金屬材料知識
1.23長度尺寸的圓整
1.24加工方法與公差等級
1.25長度尺寸精度等級的確定和尺寸公差的選用
1.26形狀和位置精度等級的確定和公差的選用
1.27表面粗糙度等級的確定
1.28機械零件綜合精度的認定
（2）技能實訓內(nèi)容
2.1繪制機械零件圖樣
2.2機械零件的表達方法
2.3標注尺寸和尺寸公差
2.4形狀和位置公差的項目和標注
2.5表面粗糙度的標注
2.6技術(shù)要求的擬定
2.7常用量具的使用方法
2.8長度尺寸的測量
2.9角度,、錐度的測量
2.10表面粗糙度的測量
2.11形狀和位置公差的測量
2.12螺紋測量
2.13齒輪的測量
2.14絲桿座測繪
2.15套、筒零件測繪
2.16彈性夾頭測繪
2.17箱體零件測繪
2.18凸輪零件測繪
2.19齒輪（直齒輪,、斜齒輪,、雙聯(lián)齒輪）測繪
2.20 V帶輪的測繪
2.21破碎零件測繪
3、培訓方式建議
（1） 理論教學：除一般常規(guī)課堂教學方式外,，部分培訓內(nèi)容可利用多媒體教學工具,，通過動畫,、圖樣演示等教學方法,，達到學員理解、掌握的教學目的,。
（2） 技能實訓：本模塊建議可開展軸類（蝸桿軸,、齒輪軸）零件、齒輪（直齒輪、斜齒輪,、雙聯(lián)齒輪）,、箱體等測量和繪圖的實訓項目，一名實訓老師可以帶教10名學員,。
模塊２ 工藝編制
1,、培訓要求
通過本模塊技術(shù)培訓，使培訓對象能夠掌握：
（1）機械加工工藝的知識
（2）編制精密零件機械加工工藝的技能
2,、培訓主要內(nèi)容
（1）理論教學知識
1.1工藝規(guī)程與工藝文件
1.2編制機械加工工藝規(guī)程的原則
1.3零件的結(jié)構(gòu)分析
1.4零件的精度分析
1.5工藝基準的選擇
1.6機床設備選用
1.7工具,、刀具、量具,、夾具選用
1.8 機械加工工藝路線的擬定
1.9工序具體內(nèi)容的確定
1.10毛坯的種類及特征
1.11加工余量的確定
1.12工序余量的分配
1.13機械加工方法與精度
1.14加工誤差
1.15時間定額的概念及其組成
1.16提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施
1.17工藝規(guī)程的技術(shù)經(jīng)濟分析
1.18平面的加工方法及工藝特點
1.19工藝尺寸鏈的概念
1.20工藝尺寸鏈的計算及應用
1.21滲碳知識
1.22氮化知識
1.23零件熱處理工序的安排
1.24精密零件的加工方法及工藝特點
1.25機床主軸類零件的加工
1.26薄壁套類零件的加工
1.27深孔類零件的加工
1.28平面的加工
1.29螺紋加工
1.30圓柱齒輪的加工
1.31箱體類零件的加工
1.32裝配方法
1.33裝配精度知識
1.34裝配工藝尺寸鏈
1.35主軸類零件的加工工藝分析知識
1.36箱體類零件的加工工藝分析知識
1.37畸形零件的加工工藝分析知識
（2）技能實訓內(nèi)容
2.1編制銑床主軸加工工藝
2.2編制磨床主軸加工工藝
2.3編制數(shù)控銑床主軸加工工藝
2.4編制曲軸加工工藝
2.5制機床主軸套筒加工工藝
2.6編制車床尾架套筒加工工藝
2.7編制齒輪減速箱體加工工藝
2.8編制蝸輪減速箱體加工工藝
2.9編制三聯(lián)齒輪加工工藝
3,、培訓方式建議
（1） 理論教學：除一般常規(guī)課堂教學方式外，部分培訓內(nèi)容可利用多媒體教學工具,，通過動畫,、圖樣演示等教學方法，達到學員理解,、掌握的教學目的,。
（2） 技能實訓：本模塊建議可開展精密主軸、精密套筒,、箱體,、減速箱、油缸,、三聯(lián)齒輪的工藝編制的實訓項目,，一名實訓老師可以帶教10名學員
模塊３ 夾具設計
1、培訓要求
通過本模塊技術(shù)培訓,，使培訓對象能夠掌握：
（1） 機械加工夾具的知識
（2） 設計機械加工夾具的技能
2,、培訓主要內(nèi)容
（1） 理論教學知識
1.1夾具的作用及分類
1.2夾具的組成
1.3夾具設計要求
1.4工件的定位要求
1.5工件的自由度和六點定位原則
1.6定位基準的選擇
1.7定位方式的選擇
1.8定位元件的選用和設計
1.9定位誤差分析
1.10工件的夾緊要求
1.11夾緊力的三要素
1.12常用的夾緊機構(gòu)
1.13夾緊機構(gòu)的選用和設計
1.14車床夾具結(jié)構(gòu)分析
1.15銑床夾具結(jié)構(gòu)分析
1.16磨床夾具結(jié)構(gòu)分析
1.17鏜床夾具結(jié)構(gòu)分析
1.18鉆床夾具結(jié)構(gòu)分析
1.19組合夾具知識
（2） 技能實訓內(nèi)容
2.1夾具草圖的繪制
2.2夾具草圖尺寸標注
2.3夾具設計的技術(shù)要求
2.4設計車床夾具
2.5設計磨床夾具
2.6設計銑床夾具
2.7設計鏜床夾具
2.8設計鉆床夾具
3、培訓方式建議
（1） 理論教學：除一般常規(guī)課堂教學方式外,，部分培訓內(nèi)容可利用多媒體教學工具,，通過動畫、圖樣演示等教學方法,，達到學員理解,、掌握的教學目的。
（2） 技能實訓：本模塊建議可開展車床,、銑床,、磨床、鏜床,、鉆床夾具設計的實訓項目,，一名實訓老師可以帶教10名學員
模塊４ 數(shù)控加工技術(shù)
1,、培訓要求
通過本模塊技術(shù)培訓，使培訓對象能夠掌握：
（1） 數(shù)控機床和數(shù)控加工工藝知識
（2） 數(shù)控編程的技能
（3） 操作數(shù)控機床加工工件的技能
2,、培訓主要內(nèi)容
（1） 理論教學知識
1.1數(shù)控機床的組成及分類
1.2數(shù)控機床的特點及應用范圍
1.3數(shù)控機床的發(fā)展
1.4數(shù)控車床
1.5數(shù)控銑床
1.6數(shù)控機床與普通機床加工過程的區(qū)別
1.7數(shù)控加工的工藝特點
1.8數(shù)控加工對夾具的要求
1.9數(shù)控加工對刀具的要求
1.10數(shù)控加工工藝參數(shù)的選擇
1.11軸類零件的數(shù)控加工工藝
1.12型腔類零件的數(shù)控加工工藝
1.13循環(huán)指令的應用
1.14數(shù)控機床編程的概念
1.15數(shù)控機床程序的組成
1.16數(shù)控系統(tǒng)的基本功能指令
1.17直線指令,、快速定位指令、圓弧插補指令的應用
1.18循環(huán)指令的應用
1.19刀具軌跡補償?shù)幕驹砑皯?/p>
（2） 技能實訓內(nèi)容
2.1編制數(shù)控車床加工程序：由直線,、斜線,、圓弧等要素組成的回轉(zhuǎn)體零件
2.2編制數(shù)控銑床加工程序：由直線、圓弧等要素組成的槽凸輪零件
2.3數(shù)控車床的操作
2.4數(shù)控銑床的操作
2.5軸類零件的車削：程序輸入,、對刀,、程序驗證、加工運行
2.6型腔類零件的銑削：程序輸入,、對刀,、程序驗證、加工運行
2.7零件精度測量
3,、培訓方式建議
（1） 理論教學：除一般常規(guī)課堂教學方式外,，部分培訓內(nèi)容可利用多媒體教學工具，通過動畫,、圖樣演示等教學方法,，達到學員理解、掌握的教學目的,。
（2） 技能實訓：本模塊建議可開展階梯軸（不同種類）的數(shù)控車削,、十字成型模、梅花成型模等種類數(shù)控銑削的實訓項目,，一名實訓老師可以帶教10名學員
模塊5 實際操作
1,、培訓要求
通過本模塊技術(shù)培訓，使培訓對象能夠掌握以下知識和技能
（1） 高精度組合件車削的相關(guān)知識
（2） 高精度組合件車削加工的技能
（3） 高精度組合件的裝配技能
2,、培訓主要內(nèi)容
（1） 理論教學知識
1.1高精度組合件車削的相關(guān)知識
1.2高精度組合件裝配的相關(guān)知識
（2） 技能實訓內(nèi)容
2.1車削內(nèi),、外圓柱面 精度等級IT6～IT8
2.2車削內(nèi)、外圓錐面 精度等級IT6～IT8
2.3車削平面 長度尺寸精度等級IT8～IT10
2.4車削溝,、槽 精度等級IT8～IT10
2.5車削偏心工件 偏心距精度等級IT8～IT10
2.6車削普通螺紋 精度等級IT7～IT8
2.7車削梯形螺紋 精度等級IT7～IT8
2.8形狀和位置公差 精度7～10級
2.9車削圓柱配合面
2.10車削圓錐配合面
2.11車削偏心配合件
2.12車削普通螺紋配合件
2.13車削梯形螺紋配合件
2.14車削端面槽配合件
2.15車削十字軸
2.16車削垂直相交孔
2.17套軸組合件
2.18十字組合件
2.19聯(lián)合器
2.20偏心軸組合件
2.21薄壁偏心套組合件
2.22端面環(huán)定位組合件
2.23雙偏心套組合件
2.24偏心組合件
2.25頂柱組合件
2.26圓錐組合件
2.27精密零件尺寸精度的檢測
2.28精密零件形狀和位置精度的檢測
2.29高精度組合件裝配
3,、培訓方式建議
（1） 理論教學：除一般常規(guī)課堂教學方式外，部分培訓內(nèi)容可利用多媒體教學工具,，通過動畫,、圖樣演示等教學方法，達到學員理解,、掌握的教學目的,。
（2） 技能實訓：本模塊建議可開展套軸組合件、十字組合件等車削和裝配的實訓項目,，一名實訓老師可以帶教10名學員
模塊6 綜合能力測試
1,、培訓要求
通過本模塊技術(shù)培訓，使培訓對象能夠掌握：
（1） 撰寫技術(shù)工作小結(jié)的能力
（2） 口試答辯臨場應變能力
2,、培訓主要內(nèi)容
（1） 理論教學知識
1.1工作小結(jié)的格式要求
1.2工作小結(jié)撰寫的方法
1.3工作小結(jié)范例分析
1.4口試模式與技巧
（2） 技能實訓內(nèi)容
2.1技術(shù)工作小結(jié)的撰寫
2.2口試模擬演練
3,、培訓方式建議
（1） 理論教學：除一般常規(guī)課堂教學方式外，部分培訓內(nèi)容可利用多媒體教學工具,，通過范文傳閱,、個別輔導等教學方法，達到學員理解,、掌握的教學目的,。
（2） 技能實訓：本模塊建議可開展口試模擬演練的實訓項目，一名實訓老師可以帶教15名學員,。
模塊7 公共模塊
詳見《技師公共模塊》培訓計劃,。