金藍(lán)領(lǐng)《車工》（二級(jí)）培訓(xùn)計(jì)劃
一、編制說明
本培訓(xùn)計(jì)劃依據(jù)《車工》職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制，適用于車工（二級(jí)）職業(yè)技能培訓(xùn)。
各培訓(xùn)機(jī)構(gòu)可根據(jù)本培訓(xùn)計(jì)劃及培訓(xùn)實(shí)際情況，在不少于總課時(shí)的前提下編寫具體實(shí)施的計(jì)劃大綱和課程安排表。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)具體情況布置一定的課外作業(yè)時(shí)間和課外實(shí)訓(xùn)練習(xí)時(shí)間。推薦教材僅供參考，各培訓(xùn)機(jī)構(gòu)可根據(jù)培訓(xùn)實(shí)際情況選擇。
二、培訓(xùn)目標(biāo)
通過本模塊專業(yè)理論知識(shí)學(xué)習(xí)和操作技能訓(xùn)練，培訓(xùn)對(duì)象能夠掌握編制機(jī)械加工工藝規(guī)程知識(shí)；機(jī)床夾具的知識(shí)和數(shù)控加工的相關(guān)知識(shí)。掌握常用零件測(cè)繪；精密零件的工藝編制；機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等技能。能夠完成形狀比較復(fù)雜、高精度組合件的車削和裝配。
三、培訓(xùn)模塊課時(shí)分配
1、測(cè)繪與測(cè)量 64課時(shí)
2、工藝編制 40課時(shí)
3、夾具設(shè)計(jì) 40課時(shí)
4、數(shù)控加工技術(shù) 40課時(shí)
5、實(shí)際操作 80課時(shí)
6、綜合能力測(cè)試 28課時(shí)
7、公共模塊 80課時(shí)
總課時(shí)： 372課時(shí)
四、培訓(xùn)要求與培訓(xùn)內(nèi)容
模塊１ 測(cè)繪與測(cè)量
1、培訓(xùn)要求
通過本模塊技術(shù)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠掌握：
（1）機(jī)械零件測(cè)繪的相關(guān)知識(shí)
（2）量具和量?jī)x的相關(guān)知識(shí)
（3）機(jī)械零件測(cè)量技能
（4） 繪制機(jī)械零件草圖和工作圖的技能
2、培訓(xùn)主要內(nèi)容
（1） 理論教學(xué)知識(shí)
1.1機(jī)械零件的表達(dá)方法
1.2公差和配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用
1.3形狀和位置公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用
1.4表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用
1.5公差和配合的標(biāo)注
1.6形狀和位置公差的標(biāo)注
1.7表面粗糙度的標(biāo)注
1.8技術(shù)要求的擬定
1.9裝配圖的識(shí)讀
1.10裝配圖的畫法
1.11通用量具和量?jī)x知識(shí)
1.12自準(zhǔn)直儀知識(shí)
1.13光學(xué)平直儀知識(shí)
1.14經(jīng)緯儀知識(shí)
1.15振動(dòng)測(cè)量?jī)x器知識(shí)
1.16噪聲測(cè)量?jī)x器知識(shí)
1.17溫度測(cè)量?jī)x器知識(shí)
1.18金屬材料的知識(shí)
1.19機(jī)械零件精度的確定
1.20長(zhǎng)度尺寸系列知識(shí)
1.21長(zhǎng)度尺寸的圓整知識(shí)
1.22金屬材料知識(shí)
1.23長(zhǎng)度尺寸的圓整
1.24加工方法與公差等級(jí)
1.25長(zhǎng)度尺寸精度等級(jí)的確定和尺寸公差的選用
1.26形狀和位置精度等級(jí)的確定和公差的選用
1.27表面粗糙度等級(jí)的確定
1.28機(jī)械零件綜合精度的認(rèn)定
（2）技能實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
2.1繪制機(jī)械零件圖樣
2.2機(jī)械零件的表達(dá)方法
2.3標(biāo)注尺寸和尺寸公差
2.4形狀和位置公差的項(xiàng)目和標(biāo)注
2.5表面粗糙度的標(biāo)注
2.6技術(shù)要求的擬定
2.7常用量具的使用方法
2.8長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量
2.9角度、錐度的測(cè)量
2.10表面粗糙度的測(cè)量
2.11形狀和位置公差的測(cè)量
2.12螺紋測(cè)量
2.13齒輪的測(cè)量
2.14絲桿座測(cè)繪
2.15套、筒零件測(cè)繪
2.16彈性?shī)A頭測(cè)繪
2.17箱體零件測(cè)繪
2.18凸輪零件測(cè)繪
2.19齒輪（直齒輪、斜齒輪、雙聯(lián)齒輪）測(cè)繪
2.20 V帶輪的測(cè)繪
2.21破碎零件測(cè)繪
3、培訓(xùn)方式建議
（1） 理論教學(xué)：除一般常規(guī)課堂教學(xué)方式外，部分培訓(xùn)內(nèi)容可利用多媒體教學(xué)工具，通過動(dòng)畫、圖樣演示等教學(xué)方法，達(dá)到學(xué)員理解、掌握的教學(xué)目的。
（2） 技能實(shí)訓(xùn)：本模塊建議可開展軸類（蝸桿軸、齒輪軸）零件、齒輪（直齒輪、斜齒輪、雙聯(lián)齒輪）、箱體等測(cè)量和繪圖的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，一名實(shí)訓(xùn)老師可以帶教10名學(xué)員。
模塊２ 工藝編制
1、培訓(xùn)要求
通過本模塊技術(shù)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠掌握：
（1）機(jī)械加工工藝的知識(shí)
（2）編制精密零件機(jī)械加工工藝的技能
2、培訓(xùn)主要內(nèi)容
（1）理論教學(xué)知識(shí)
1.1工藝規(guī)程與工藝文件
1.2編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則
1.3零件的結(jié)構(gòu)分析
1.4零件的精度分析
1.5工藝基準(zhǔn)的選擇
1.6機(jī)床設(shè)備選用
1.7工具、刀具、量具、夾具選用
1.8 機(jī)械加工工藝路線的擬定
1.9工序具體內(nèi)容的確定
1.10毛坯的種類及特征
1.11加工余量的確定
1.12工序余量的分配
1.13機(jī)械加工方法與精度
1.14加工誤差
1.15時(shí)間定額的概念及其組成
1.16提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施
1.17工藝規(guī)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
1.18平面的加工方法及工藝特點(diǎn)
1.19工藝尺寸鏈的概念
1.20工藝尺寸鏈的計(jì)算及應(yīng)用
1.21滲碳知識(shí)
1.22氮化知識(shí)
1.23零件熱處理工序的安排
1.24精密零件的加工方法及工藝特點(diǎn)
1.25機(jī)床主軸類零件的加工
1.26薄壁套類零件的加工
1.27深孔類零件的加工
1.28平面的加工
1.29螺紋加工
1.30圓柱齒輪的加工
1.31箱體類零件的加工
1.32裝配方法
1.33裝配精度知識(shí)
1.34裝配工藝尺寸鏈
1.35主軸類零件的加工工藝分析知識(shí)
1.36箱體類零件的加工工藝分析知識(shí)
1.37畸形零件的加工工藝分析知識(shí)
（2）技能實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
2.1編制銑床主軸加工工藝
2.2編制磨床主軸加工工藝
2.3編制數(shù)控銑床主軸加工工藝
2.4編制曲軸加工工藝
2.5制機(jī)床主軸套筒加工工藝
2.6編制車床尾架套筒加工工藝
2.7編制齒輪減速箱體加工工藝
2.8編制蝸輪減速箱體加工工藝
2.9編制三聯(lián)齒輪加工工藝
3、培訓(xùn)方式建議
（1） 理論教學(xué)：除一般常規(guī)課堂教學(xué)方式外，部分培訓(xùn)內(nèi)容可利用多媒體教學(xué)工具，通過動(dòng)畫、圖樣演示等教學(xué)方法，達(dá)到學(xué)員理解、掌握的教學(xué)目的。
（2） 技能實(shí)訓(xùn)：本模塊建議可開展精密主軸、精密套筒、箱體、減速箱、油缸、三聯(lián)齒輪的工藝編制的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，一名實(shí)訓(xùn)老師可以帶教10名學(xué)員
模塊３ 夾具設(shè)計(jì)
1、培訓(xùn)要求
通過本模塊技術(shù)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠掌握：
（1） 機(jī)械加工夾具的知識(shí)
（2） 設(shè)計(jì)機(jī)械加工夾具的技能
2、培訓(xùn)主要內(nèi)容
（1） 理論教學(xué)知識(shí)
1.1夾具的作用及分類
1.2夾具的組成
1.3夾具設(shè)計(jì)要求
1.4工件的定位要求
1.5工件的自由度和六點(diǎn)定位原則
1.6定位基準(zhǔn)的選擇
1.7定位方式的選擇
1.8定位元件的選用和設(shè)計(jì)
1.9定位誤差分析
1.10工件的夾緊要求
1.11夾緊力的三要素
1.12常用的夾緊機(jī)構(gòu)
1.13夾緊機(jī)構(gòu)的選用和設(shè)計(jì)
1.14車床夾具結(jié)構(gòu)分析
1.15銑床夾具結(jié)構(gòu)分析
1.16磨床夾具結(jié)構(gòu)分析
1.17鏜床夾具結(jié)構(gòu)分析
1.18鉆床夾具結(jié)構(gòu)分析
1.19組合夾具知識(shí)
（2） 技能實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
2.1夾具草圖的繪制
2.2夾具草圖尺寸標(biāo)注
2.3夾具設(shè)計(jì)的技術(shù)要求
2.4設(shè)計(jì)車床夾具
2.5設(shè)計(jì)磨床夾具
2.6設(shè)計(jì)銑床夾具
2.7設(shè)計(jì)鏜床夾具
2.8設(shè)計(jì)鉆床夾具
3、培訓(xùn)方式建議
（1） 理論教學(xué)：除一般常規(guī)課堂教學(xué)方式外，部分培訓(xùn)內(nèi)容可利用多媒體教學(xué)工具，通過動(dòng)畫、圖樣演示等教學(xué)方法，達(dá)到學(xué)員理解、掌握的教學(xué)目的。
（2） 技能實(shí)訓(xùn)：本模塊建議可開展車床、銑床、磨床、鏜床、鉆床夾具設(shè)計(jì)的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，一名實(shí)訓(xùn)老師可以帶教10名學(xué)員
模塊４ 數(shù)控加工技術(shù)
1、培訓(xùn)要求
通過本模塊技術(shù)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠掌握：
（1） 數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工工藝知識(shí)
（2） 數(shù)控編程的技能
（3） 操作數(shù)控機(jī)床加工工件的技能
2、培訓(xùn)主要內(nèi)容
（1） 理論教學(xué)知識(shí)
1.1數(shù)控機(jī)床的組成及分類
1.2數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
1.3數(shù)控機(jī)床的發(fā)展
1.4數(shù)控車床
1.5數(shù)控銑床
1.6數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工過程的區(qū)別
1.7數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)
1.8數(shù)控加工對(duì)夾具的要求
1.9數(shù)控加工對(duì)刀具的要求
1.10數(shù)控加工工藝參數(shù)的選擇
1.11軸類零件的數(shù)控加工工藝
1.12型腔類零件的數(shù)控加工工藝
1.13循環(huán)指令的應(yīng)用
1.14數(shù)控機(jī)床編程的概念
1.15數(shù)控機(jī)床程序的組成
1.16數(shù)控系統(tǒng)的基本功能指令
1.17直線指令、快速定位指令、圓弧插補(bǔ)指令的應(yīng)用
1.18循環(huán)指令的應(yīng)用
1.19刀具軌跡補(bǔ)償?shù)幕驹砑皯?yīng)用
（2） 技能實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
2.1編制數(shù)控車床加工程序：由直線、斜線、圓弧等要素組成的回轉(zhuǎn)體零件
2.2編制數(shù)控銑床加工程序：由直線、圓弧等要素組成的槽凸輪零件
2.3數(shù)控車床的操作
2.4數(shù)控銑床的操作
2.5軸類零件的車削：程序輸入、對(duì)刀、程序驗(yàn)證、加工運(yùn)行
2.6型腔類零件的銑削：程序輸入、對(duì)刀、程序驗(yàn)證、加工運(yùn)行
2.7零件精度測(cè)量
3、培訓(xùn)方式建議
（1） 理論教學(xué)：除一般常規(guī)課堂教學(xué)方式外，部分培訓(xùn)內(nèi)容可利用多媒體教學(xué)工具，通過動(dòng)畫、圖樣演示等教學(xué)方法，達(dá)到學(xué)員理解、掌握的教學(xué)目的。
（2） 技能實(shí)訓(xùn)：本模塊建議可開展階梯軸（不同種類）的數(shù)控車削、十字成型模、梅花成型模等種類數(shù)控銑削的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，一名實(shí)訓(xùn)老師可以帶教10名學(xué)員
模塊5 實(shí)際操作
1、培訓(xùn)要求
通過本模塊技術(shù)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠掌握以下知識(shí)和技能
（1） 高精度組合件車削的相關(guān)知識(shí)
（2） 高精度組合件車削加工的技能
（3） 高精度組合件的裝配技能
2、培訓(xùn)主要內(nèi)容
（1） 理論教學(xué)知識(shí)
1.1高精度組合件車削的相關(guān)知識(shí)
1.2高精度組合件裝配的相關(guān)知識(shí)
（2） 技能實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
2.1車削內(nèi)、外圓柱面 精度等級(jí)IT6～I(xiàn)T8
2.2車削內(nèi)、外圓錐面 精度等級(jí)IT6～I(xiàn)T8
2.3車削平面 長(zhǎng)度尺寸精度等級(jí)IT8～I(xiàn)T10
2.4車削溝、槽 精度等級(jí)IT8～I(xiàn)T10
2.5車削偏心工件 偏心距精度等級(jí)IT8～I(xiàn)T10
2.6車削普通螺紋 精度等級(jí)IT7～I(xiàn)T8
2.7車削梯形螺紋 精度等級(jí)IT7～I(xiàn)T8
2.8形狀和位置公差 精度7～10級(jí)
2.9車削圓柱配合面
2.10車削圓錐配合面
2.11車削偏心配合件
2.12車削普通螺紋配合件
2.13車削梯形螺紋配合件
2.14車削端面槽配合件
2.15車削十字軸
2.16車削垂直相交孔
2.17套軸組合件
2.18十字組合件
2.19聯(lián)合器
2.20偏心軸組合件
2.21薄壁偏心套組合件
2.22端面環(huán)定位組合件
2.23雙偏心套組合件
2.24偏心組合件
2.25頂柱組合件
2.26圓錐組合件
2.27精密零件尺寸精度的檢測(cè)
2.28精密零件形狀和位置精度的檢測(cè)
2.29高精度組合件裝配
3、培訓(xùn)方式建議
（1） 理論教學(xué)：除一般常規(guī)課堂教學(xué)方式外，部分培訓(xùn)內(nèi)容可利用多媒體教學(xué)工具，通過動(dòng)畫、圖樣演示等教學(xué)方法，達(dá)到學(xué)員理解、掌握的教學(xué)目的。
（2） 技能實(shí)訓(xùn)：本模塊建議可開展套軸組合件、十字組合件等車削和裝配的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，一名實(shí)訓(xùn)老師可以帶教10名學(xué)員
模塊6 綜合能力測(cè)試
1、培訓(xùn)要求
通過本模塊技術(shù)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠掌握：
（1） 撰寫技術(shù)工作小結(jié)的能力
（2） 口試答辯臨場(chǎng)應(yīng)變能力
2、培訓(xùn)主要內(nèi)容
（1） 理論教學(xué)知識(shí)
1.1工作小結(jié)的格式要求
1.2工作小結(jié)撰寫的方法
1.3工作小結(jié)范例分析
1.4口試模式與技巧
（2） 技能實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
2.1技術(shù)工作小結(jié)的撰寫
2.2口試模擬演練
3、培訓(xùn)方式建議
（1） 理論教學(xué)：除一般常規(guī)課堂教學(xué)方式外，部分培訓(xùn)內(nèi)容可利用多媒體教學(xué)工具，通過范文傳閱、個(gè)別輔導(dǎo)等教學(xué)方法，達(dá)到學(xué)員理解、掌握的教學(xué)目的。
（2） 技能實(shí)訓(xùn)：本模塊建議可開展口試模擬演練的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，一名實(shí)訓(xùn)老師可以帶教15名學(xué)員。
模塊7 公共模塊
詳見《技師公共模塊》培訓(xùn)計(jì)劃。
